Material pentru piese industriale TPU

Sisteme de materiale TPU pentrucomponente industriale generalecum ar fi bare de protecție, manșoane, dopuri,
bucșe de uzură, capace de protecție și piese de etanșare/antipraf.
Conceput pentru a echilibrarezistență la impact, rezistență la abraziuneșiprocesabilitatepe diferite rute de formare
inclusivturnare prin injecție, termoformare a foilorșisupraturnare/acoperire(dependent de proiect).

Aplicații tipice

• Amortizoare / tampoane / opritoare– impact repetat, vibrații și uzură a suprafeței.
• Manșoane și huse de protecție– abraziune, risc de tăiere și rezistență mecanică.
• Bucșe / căptușeli de uzură– contact prin frecare și performanță de lungă durată la uzură.
• Garnituri / piese etanșe la praf– flexibilitate cu rezistență la rupere în elemente subțiri (în funcție de proiect).
• Componente generale de protecție– piese care necesită o turnare stabilă și dimensiuni repetitive.

Cerințe de bază (ce să prioritizăm)

Probleme cheie de proiectare (în funcție de modul de defecțiune)

1) Rezistență la impact + Rezistență la uzură (abraziune, coliziune, vibrații)

Multe piese industriale experimentează ambeleuzură de contactşiimpact/vibrații repetate.
Un sistem axat pe uzură poate deveni prea rigid sau sensibil la crestături, în timp ce un sistem axat pe impact își poate pierde durata de viață la uzură.
Scopul este un compromis stabil:rezistență la uzură fără comportament fragil la fisuri.

• Zona de uzurăVerificați abraziunea și frecarea sub sarcină reală și cu materialul de contact.
• Zona de impact: evaluează impacturile repetate și ciclurile de vibrații, nu doar testele cu o singură lovitură.
• Integritatea suprafețeiAtenție la ciobiri, deteriorarea muchiilor și micro-fisuri sub sarcini mixte.

2) Sensibilitate la creșterea lacrimilor / crestăturilor și la structura pielii

Piesele din TPU se defectează adesea lasecțiuni cu pereți subțiri, cârlige cu fixare prin clipsare, găurișicolțuri ascuțite.
Chiar și o mică crestătură se poate transforma într-o ruptură sub stres ciclic. De aceea, geometria și prelucrarea contează la fel de mult ca rășina.

• Pereți subțiri: necesită o marjă de tenacitate mai mare și o turnare stabilă pentru a evita zonele slabe.
• Caracteristici ascuțiteReduceți concentrația de tensiuni acolo unde este posibil; validați piesele reale, nu doar barele standard.
• Linii de sudură: pot deveni puncte de inițiere a ruperii în piesele turnate prin injecție (în funcție de proiect).

3) Stabilitate dimensională și îmbătrânire termică (controlul derivei)

Temperatura de funcționare pe termen lung poate influențaderivă de proprietățişicontracție/deformare, mai ales când piesa are
dimensiuni stricte de asamblare. Un sistem stabil gestioneazărezistență la îmbătrânire termicăşicomportamentul de micșorarepăstrând în același timp tenacitatea.

• Istoricul călduriiprobleme: supraîncălzirea în timpul procesării poate reduce stabilitatea pe termen lung.
• ValidareVerificați dimensiunile și proprietățile mecanice după ciclurile de îmbătrânire relevante pentru condițiile de utilizare.
• Toleranță de asamblare: definiți din timp limitele de derivă (dimensiuni și duritate/recuperare elastică).

4) Limita de expunere la petrol/substanțe chimice (în funcție de proiect)

„Rezistența la ulei” nu este o etichetă bazată pe un singur criteriu de succes/respingere. Umflarea și înmuierea depind detip de suport media, temperatură,
şitimp de expunereDefiniți limita din timp: ce mediu, ce temperatură și cât timp.

5) Compatibilitatea rutei de formare (injecție, termoformare, supraformare)

Ruta de formare modifică cerințele de materiale. Turnarea prin injecție prioritizează curgerea și integritatea liniei de sudură.
Termoformarea prioritizează stabilitatea plăcii și contracția previzibilă. Supraformarea/acoperirea necesită compatibilitate cu lipirea și un istoric termic controlat.

• Turnare prin injecție: selectați pentru o fereastră de turnare stabilă, demulare, controlul contracției și tenacitatea la crestături.
• Termoformarea foilor: selectați pentru stabilitatea tablei, controlul grosimii și repetabilitatea contracției.
• Supraturnare/acoperire: selectați pentru compatibilitatea lipirilor și gestionarea istoricului termic (în funcție de proiect).

Familii tipice de grad și poziționare

Notă: Selecția finală depinde de modul de cedare dominant, geometria piesei (pereți subțiri, colțuri ascuțite, îmbinări prin încleștare),
temperatura de lucru, expunerea la mediu și calea de formare (injecție/termoformare/supraturnare).

Recomandări de procesare (practice)

• Geometrie mai întâi:Pentru îmbinări prin clipsare și zone subțiri, prioritizați controlul rupturii/crestăturii față de selecția „doar a durității”.
• Validarea îmbătrânirii:definiți temperatura și durata de lucru, apoi testați atât abaterea dimensională, cât și retenția mecanică.
• Limita media:Dacă uleiurile/substanțele chimice sunt incerte, evitați blocarea unui grad fără un plan de verificare.

Solicitați mostre / Fișe tehnice

Dacă proiectul dumneavoastră implică compromisuri cu constrângeri multiple (impact + uzură + îmbătrânire termică + expunere la ulei + sensibilitate la crestături cu pereți subțiri),
direcționează-l către Advanced Functional Industrial TPU pentru o logică de selecție combinată și un plan de verificare.