Material furtun/tub TPU

Sisteme de materiale TPU pentrufurtunuri și tuburi industrialeutilizate în transferul de suporturi media, manșoane de protecție,
conducte pneumatice/fluide și tuburi de uz general unde performanța depinde de un echilibru stabil între:
flexibilitate, rezistență la îndoire, rezistența media(ceață de ulei/grăsime/lichid de răcire, în funcție de proiect),
stabilitate la hidrolizăîn căldură umedă,rezistență la abraziune/tăiereșicontrolul dimensional al extrudării.

Aplicații tipice

• Tuburi pneumatice– flexibilitate stabilă, rezistență la îndoire și control al diametrului exterior/interior al fitingurilor.
• Linii de transfer de fluide/medii– rezistență la abraziune plus compatibilitate cu mediile (în funcție de proiect).
• Manșoane de protecție– rezistență la înaintare și abraziune pe margini, rezistență la tăiere și durabilitate la flexibilitate.
• Furtun industrial general– îndoire repetată și funcționare îndelungată cu dimensiuni și suprafață stabile.

Maparea cerințelor de bază

Folosește matricea de mai jos pentru a asocia constrângerea dominantă cu o direcție practică a materialului. Multe proiecte necesită o strategie combinată.

Subiecte cheie pentru proiectele de furtunuri/tuburi

1) Rezistența la îndoire vs. grosimea peretelui și duritatea

Rezistența la îndoire este rareori o proprietate a unui singur material. Aceasta este determinată de cuplarea dintre:
duritate, grosimea peretelui, raportul diametru exterior/interior al tubuluișirezistența la topire și stabilitatea dimensionării.
Un tub mai moale poate fi mai plăcut la atingere inițial, dar se poate prăbuși sub curbe strânse. Un tub mai dur poate rezista la îndoire, dar își poate pierde flexibilitatea.

• Duritate crescută: îmbunătățește rezistența structurală, dar crește raza minimă de îndoire.
• Grosimea peretelui în sus: îmbunătățește rezistența la îndoire, dar afectează greutatea, costul și compatibilitatea montajului.
• Stabilitatea procesuluiDimensionarea necorespunzătoare sau deriva de temperatură pot provoca ovalitate care declanșează colapsul local.

2) Rezistență la ulei / grăsime / vapori de lichid de răcire (în funcție de proiect)

Expunerea la mass-media poate cauzaumflare, înmuiereși modificări ale frecării sau flexibilității în timp.
Expunerea la ceață de lichid de răcire și vapori de ulei poate părea ușoară, dar se poate acumula cu căldură și timp.
Validați întotdeauna sub așteptările dvs.mass-media reală, temperaturășidurata expunerii.

3) Hidroliză și performanță la umiditate și căldură (direcția polieterului și puncte de risc)

Căldura umedă accelerează riscul de degradare. Sistemele TPU orientate pe polieter sunt adesea poziționate pentru o stabilitate îmbunătățită în medii umede,
dar rezultatele depind în continuare dedisciplină de uscare, istoricul călduriișivalidarea îmbătrânirii umede.

• Umiditate + supraîncălzireeste o cauză ascunsă frecventă a pierderilor de proprietăți și a defectelor de suprafață.
• Validarea îmbătrânirii umedear trebui să reflecte expunerea reală: temperatură, timp și stare de solicitare (încovoiere/presiune).
• Derivă dimensionalăpot apărea după cicluri umede/căldură chiar dacă dimensionarea inițială este stabilă.

4) Rezistență la abraziune și tăiere (tragere / frecare / margini)

Tuburile și manșoanele se rup adesea în punctele de contact: târîrea pe podele, frecarea de corpuri de iluminat și marginile ascuțite ale bancului de lucru.
Un sistem bun menținerezistență la abraziunefără a deveni fragile la îndoiri repetate.

5) Stabilitatea extrudării și controlul dimensional (transport, dimensionare în vid, istoric termic)

Stabilitatea dimensională este un rezultat al sistemului, nu doar al mașinii. TPU are nevoie de o fereastră de proces controlată pentru:
temperatură constantă de topire, dimensionare stabilă în vid, sold de transportșirăcire controlată.
Istoricul căldurii poate schimba comportamentul la contracție și poate afecta repetabilitatea diametrului exterior/interiorului.

• Abaterea OD/ID: de obicei legate de schimbările de temperatură și de transport sau de dimensionarea instabilă a vidului.
• Ovalitate: agravează adesea riscul de îndoire și problemele de scurgere a fitingurilor.
• Defecte de suprafață: poate proveni din umiditate, supraîncălzire sau filtrare deficitară a topiturii (în funcție de proiect).

Familii tipice de grad și poziționare

Notă: Selecția finală depinde de diametrul exterior/interior, grosimea peretelui, raza minimă de îndoire, presiune, expunerea la mediu, temperatură,
și configurarea liniei de extrudare (dimensionare în vid, transport, cale de răcire).

Recomandări de procesare (axate pe extrudare)

• Ținte dimensionale: definiți din timp toleranța diametrului exterior/interior și limitele de ovalitate pentru a preveni eșecurile repetate de montare.
• Suprafață și frecare: se evaluează dacă alunecarea superficială este acceptabilă sau necesită frecare controlată (în funcție de proiect).
• ValidareTestare după cicluri reale de încovoiere și după îmbătrânire umedă/căldură atunci când este necesar în serviciu.

Solicitați mostre / Fișe tehnice

Dacă proiectul dumneavoastră implică mai multe constrângeri (rezistență la îndoire + expunere la ulei + hidroliză + abraziune + toleranțe strânse),
direcționați-l către Advanced Functional Industrial TPU pentru un plan combinat de selecție și verificare.