Compuși de folie protectoare TPU | Transparență ridicată, anti-îngălbenire, rezistentă la zgârieturi
Compuși de folie protectoare TPU
Pentru proiecte de folie de protecție undestabilitate opticăşistabilitatea procesuluitrebuie să fie menținut la scară:
opacitate redusă, anti-îngălbenire, blocare/derulare controlată și performanță fiabilă de manipulare a suprafeței.
Formulare de aprovizionare:
Compuși de peliculă TPU (granule)pentru extrudarea filmului în cadrul companiei
Folii și foi TPU finisate(pe bază de proiect, la cerere).
Majoritatea proiectelor reușesc prin controlul ambelorformulareșifereastră de desfășurare/manipulare.
Compuși de peliculă TPU (granule)pentru extrudarea filmului în cadrul companiei
Folii și foi TPU finisate(pe bază de proiect, la cerere).
Majoritatea proiectelor reușesc prin controlul ambelorformulareșifereastră de desfășurare/manipulare.
Senin / Ceață redusă
Anti-îngălbenire
Antiblocare
Stabilitate de relaxare
Vizibilitatea zgârieturilor
Uzura prin manipulare a suprafețelor
Anti-îngălbenire
Antiblocare
Stabilitate de relaxare
Vizibilitatea zgârieturilor
Uzura prin manipulare a suprafețelor
Când să alegi o folie de protecție TPU (verificare rapidă)
Alegeți această rută când
- Nevoile proiectului dumneavoastrăclaritate ridicatăși opacitate redusă pe substraturi reale.
- Îngălbenirea sau opacitatea se intensifică dupăcăldură/UV/îmbătrânire.
- Manipularea rolelor aratăblocare, derulare deficitară sau urme de transfer la suprafață.
- Zgârieturile nu sunt „adânci”, ci devinfoarte vizibildin cauza neconcordanței suprafeței/luciului.
Suprafețe țintă comune
- Electronice, electrocasnice și panouri lucioase (sensibile la zgârieturi)
- Ornamente interioare/exterioare auto (echilibru aspect + durabilitate)
- Protecție industrială a suprafețelor (stabilitate la derulare + concentrare pe valoare)
- Protecție generală cu etape de imprimare/laminare (contează fereastra de proces)
Moduri comune de defecțiune (Cauză → Remediere)
Majoritatea problemelor legate de pelicula de protecție nu sunt legate de „lipsa unei proprietăți”, ci de un compromis întreoptică, suprafaţășimanipularea rolelor.
| Simptom | Cea mai frecventă cauză | Fixați direcția |
|---|---|---|
| Îngălbenire după îmbătrânire / căldură / UV | Ruta stabilizatorului nu este potrivită cu expunerea; selecția bazei nu este optimizată | Selectarea rutei anti-îngălbenire; alinierea stării de îmbătrânire; verificarea grosimii reale |
| Ceața crește după manipulare / laminare | Micro-zgârieturi de suprafață; nepotrivire de luciu; robustețe insuficientă a suprafeței | Reglarea robusteții suprafeței; controlul luciului; reducerea vizibilității zgârieturilor |
| Blocare / derulare dificilă | Aderență la suprafață + istoricul presiunii/temperaturii; strategia antiblocare insuficientă | Reglarea antiblocare și derulare; gestionarea echilibrului alunecare/antiblocare; confirmarea condițiilor de înfășurare |
| Urme de transfer la suprafață / „ghosting” | Amprentă de contact rolă-rolă; sensibilitate la presiunea de răcire/înfășurare | Reglarea ferestrei de proces; ingineria suprafețelor; alinierea condițiilor de desfășurare |
| Defecte de scalare (geluri, linii, instabilitate) | Disciplina de uscare, istoricul topirii, nepotrivirea filtrării, fereastră de linie îngustă | Strategie de uscare + filtrare; stabilizarea ferestrei de extrudare; verificarea robusteții pe termen lung |
Principiu cheie: Folia de protecție trebuie să rămână „curată” nu numai în optica de laborator, ci și după
manipulare reală a rolelor, laminareșiexpunerea la îmbătrânire.
manipulare reală a rolelor, laminareșiexpunerea la îmbătrânire.
Logica de selecție (listă scurtă)
De obicei, facem o listă scurtă în funcție de riscul dominant:îngălbenire, blocare/desfacere, sauvizibilitate la zgârieturi.
Proiectele cu constrângeri multiple ar trebui să înceapă de la Funcționalități Avansate.
Stabilitate optică
Pentru proiecte în care domină claritatea și stabilitatea la îmbătrânire.
- Selectarea rutei anti-îngălbenire
- Stabilitate redusă a opacității după îmbătrânire
- Consistența aspectului la scară largă
Anti-blocare și derulare
Pentru manipularea rolelor și stabilitatea la conversie.
- Controlul blocării fără penalizare de ceață
- Stabilitatea la desfășurare și controlul transferului de suprafață
- Robustețea ferestrei de proces
Uzura prin manipulare a suprafețelor
Pentru vizibilitate la zgârieturi, zgârieturi și atingere.
- Reducerea vizibilității zgârieturilor
- Reglarea luciului / senzației
- Gestionarea echilibrului de durabilitate
Cum susținem studiile clinice (Listă scurtă → Stabilizare → Verificare)
1) Lista scurtă
- Structura și grosimea peliculei
- Scenariu de expunere (căldură/UV/timp)
- Risc(e) principal(e) de defecțiune
2) Stabilizarea liniei
- Disciplina și manipularea uscării
- Strategia de control al opacității/gelului
- Stabilitatea la derulare (presiunea de înfășurare, răcirea)
3) Verificați
- Îmbătrânire (căldură/UV) pe grosimea reală
- Simulare derulare + manipulare
- Criterii de acceptare a aspectului
Solicitați mostre / Fișe tehnice
Pentru a recomanda rapid o listă scurtă, vă rugăm să împărtășiți elementele de bază ale proiectului mai jos.
Două rute rapide:
- Dacă extrudați peliculele în cadrul companiei:
structura filmului în comun (mono / co-ex / laminat), intervalul de grosimi, optica țintei și condițiile liniei.
Recomandăm un aparat potrivitCompuși de peliculă TPU (granule)cu TDS/SDS. - Dacă vă procurați filme finalizate:
partajați grosimea, lățimea, suprafața (mat/lucios/imprimabil), specificațiile rolei și planul de validare.
Citămfolii și foi TPU finisateîn consecinţă.
- Risc maxim:îngălbenire / opacizare / blocare / zgârieturi vizibilitate / probleme de desfășurare
- Expunere:durata căldurii/UV și criteriile de acceptare
- Conversie:etapele de laminare, decupare, imprimare (dacă există)
