1. Proces inovator
Caracteristica principală a procesului Innovene este utilizarea unui reactor unic cu pat agitat orizontal cu debit aproape de blocare, cu deflectoare interne și un agitator orizontal special conceput, lama agitatorului este înclinată la 45° față de arborele de agitare, care poate regla întregul pat. .Se efectuează agitarea lentă și regulată.Există multe puncte de alimentare în fază gazoasă și lichidă în patul de reacție din care sunt alimentate catalizatorul, propilena lichidă și gazul.Distribuția timpului de rezidență datorită acestui design de reactor este echivalentă cu 3 rezervoare agitate ideale. Reactoarele de tip sunt conectate în serie, astfel încât schimbarea mărcii este foarte rapidă, iar materialul de tranziție este foarte mic.Procesul adoptă metoda de evaporare rapidă a propilenei pentru a elimina căldura.
În plus, procesul folosește un sistem de blocare a aerului, care poate fi oprit rapid și fără probleme prin oprirea injectării catalizatorului și repornit după represurizare și injectarea catalizatorului.Datorită designului unic, procesul are cel mai mic consum de energie și presiune de operare dintre orice proces, singurul dezavantaj este că fracția de masă a etilenei (sau proporția componentelor din cauciuc) din produs nu este mare, iar produsele ultra -nu se pot obtine grade mari de rezistenta la impact.
Gama de debit de topire (MFR) a produselor homo-polimerizate din procesul Innovene este foarte larg, care poate ajunge la 0,5~100g/10min, iar tenacitatea produsului este mai mare decât cea obținută prin alte procese de polimerizare în fază gazoasă;MFR-ul produselor de copolimerizare aleatorie este de 2~35g/10min, conținutul de etilenă este de 7%~8%;MFR-ul produsului copolimer de impact este de 1~35g/10min, iar fracția de masă de etilenă este de 5%~17%.
2. Procesul Novolen
Procesul Novolen adoptă două reactoare verticale cu agitare cu bandă dublă, care fac distribuția bifazică gaz-solid în polimerizarea în fază gazoasă relativ uniformă, iar căldura de polimerizare este retrasă prin vaporizarea propilenei lichide.Homo-polimerizarea și co-polimerizarea adoptă polimerizarea în fază gazoasă, iar caracteristica sa unică este că homo-polimerul poate fi produs cu un reactor de co-polimerizare (în serie cu primul reactor de homo-polimerizare), care poate crește randamentul de homo-polimer cu 30%.În mod similar, pot fi utilizați și copolimeri aleatori.Producția se realizează prin conectarea în serie a reactoarelor.
Procesul Novolen poate produce toate produsele, inclusiv homopolimeri, copolimeri aleatoriu, copolimeri de impact, copolimeri de super impact, etc. polimerizare Cea mai mare fracție de masă de etilenă din produs este de 12%, iar fracția de masă de etilenă din copolimerul de impact produs poate ajunge la 30% (fracția de masă de cauciuc este de 50%).Condițiile de reacție pentru producerea copolimerului de impact sunt 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Procesul Unipol
Reactorul de proces Unipol este un vas sub presiune vertical cilindric cu un diametru superior mărit, care poate fi operat în stare supracondensată, așa-numitul proces în pat fluidizat în fază gazoasă (SCM) în stare supracondensată.
MFR-ul homo-polimerului produs industrial prin procesul Unipol este de 0,5~100g/10min, iar fracția de masă a comonomerului de etilenă din copolimerul aleatoriu poate ajunge la 5,5%;a fost industrializat copolimerul aleatoriu de propilenă și 1-butenă (denumire comercială CE -FOR), în care fracția de masă a cauciucului poate fi de până la 14%;fracția de masă a etilenei în copolimerul de impact produs prin procedeul Unipol poate ajunge la 21% (fracția de masă a cauciucului este de 35%).
4. Horizone Craft
Procesul Horizone este dezvoltat pe baza tehnologiei de proces în fază gazoasă Innovene și există multe asemănări între cele două, în special designul reactorului este practic același.
Principala diferență dintre cele două procese este că cele două reactoare ale procesului Horizone sunt aranjate vertical în sus și în jos, ieșirea primului reactor curge direct în dispozitivul de blocare a aerului prin gravitație și apoi este alimentată în al doilea reactor cu presiune de propilenă. ;în timp ce cele două reacții ale procesului Innovene Reactoarele sunt aranjate în paralel și orizontal, iar ieșirea primului reactor este mai întâi trimisă la decantor într-un loc înalt, iar pulberea de polimer separată este apoi introdusă în ecluza de aer prin gravitație, și apoi trimisă în al doilea reactor prin presiunea propilenei.
În comparație cu cele două, procesul Horizone este mai simplu în design și consumă mai puțină energie.În plus, catalizatorul utilizat în procesul Horizone trebuie pretratat, care este transformat într-o suspensie cu hexan și se adaugă o cantitate mică de propilenă pentru prepolimerizare, altfel pulberea fină din produs va crește, fluiditatea va scădea, iar funcţionarea reactorului de copolimerizare va fi dificilă.
Procesul Horizone PP în fază gazoasă poate produce o gamă completă de produse.Gama MFR de produse homo-polimeri este de 0,5 ~ 300 g/10 min, iar fracția de masă de etilenă a copolimerilor aleatori este de până la 6%.MFR-ul produselor de copolimer de impact este de 0,5 ~ 100 g / 10 min, fracția de masă a cauciucului este de până la 60%.
5. Procesul Spheripol
Procesul Spheripol adoptă un proces combinat în fază lichidă în fază gazoasă, reactorul cu buclă în fază lichidă este utilizat pentru reacția de prepolimerizare și homo-polimerizare, iar reactorul cu pat fluidizat în fază gazoasă este utilizat pentru reacția de copolimerizare multifazică.Poate fi împărțit într-un singur inel în funcție de capacitatea de producție și tipul de produs.Există patru tipuri de forme de reacție de polimerizare, și anume, două inele, două inele și un gaz și două inele și două gaze.
Procesul Spheripol din a doua generație adoptă sistemul catalizator din a patra generație, iar nivelul de presiune de proiectare al reactoarelor de prepolimerizare și polimerizare este crescut, astfel încât performanța noului brand este mai bună, performanța vechiului brand este îmbunătățită și este, de asemenea, mai propice pentru morfologie, izotacticitate și relativă.Controlul masei moleculare.
Gama de produse a procesului Spheripol este foarte largă, MFR este de 0,1 ~ 2 000 g/10 min, poate produce o gamă completă de produse PP, inclusiv homopolimeri PP, copolimeri aleatori și terpolimeri, copolimeri de impact și co-polimeri de impact eterogen. -polimerii, copolimerii aleatoriu pot ajunge la 4,5% etilenă, copolimerii de impact pot ajunge la 25%-40% etilenă, iar faza de cauciuc poate ajunge la 40%-60%.
6. Procesul Hypol
Procesul Hypol adoptă tehnologia de proces a combinației de fază lichidă tubulară în fază gazoasă, utilizează seria TK-II de catalizatori de înaltă eficiență și în prezent utilizează procesul Hypol II.
Principala diferență între procesul Hypol II și procesul Spheripol este proiectarea reactorului în fază gazoasă, iar alte unități, inclusiv catalizatorul și prepolimerizarea sunt practic aceleași cu procesul Spheripol.Procesul Hypol II utilizează un catalizator de generația a cincea (catalizator RK), care are cea mai mare activitate. Activitatea catalizatorului de generația a patra este de 2-3 ori mai mare decât cea a catalizatorului de generația a patra, care are o sensibilitate mare la modularea hidrogenului. și poate produce produse cu o gamă mai largă de MFR.
Procesul Hypol II utilizează 2 reactoare cu buclă și un reactor cu pat fluidizat în fază gazoasă cu o lamă de agitare pentru a produce homopolimeri și copolimeri de impact, al doilea reactor este un reactor cu pat fluidizat în fază gazoasă cu o lamă de agitare Condițiile de reacție ale reactorului cu buclă din HypolII procesul sunt 62~75℃, 3,0~4,0MPa, iar condițiile de reacție pentru producerea copolimerilor de impact sunt 70~80℃, 1,7~2,0MPa.Procesul HypolII poate produce homopolimeri, fără copolimer obișnuit și copolimer bloc, intervalul MFR al produsului este de 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolimerul este potrivit pentru producerea de film transparent, monofilament, bandă și fibre, iar copolimerul poate fi utilizat pentru producția de aparate de uz casnic, piese și componente pentru automobile și industriale.Produse cu temperaturi scăzute și cu impact ridicat.
7. Procesul Sferizonă
Procesul Spherizone este cea mai recentă generație de tehnologie de producție PP dezvoltată de LyondellBasell pe baza procesului Spheripol I.
Reactorul circulant cu mai multe zone este împărțit în două zone de reacție: secțiunea ascendentă și secțiunea descendentă.Particulele de polimer circulă în cele două zone de reacție de mai multe ori.Particulele de polimer din secțiunea ascendentă sunt fluidizate rapid sub acțiunea gazului circulant și intră în ciclon în partea de sus a secțiunii descendente.Separator, separarea gaz-solid se realizează în separatorul ciclon.Există o zonă de blocare în partea de sus a secțiunii descendente pentru a separa gazul de reacție și particulele de polimer.Particulele se deplasează în jos în partea de jos a secțiunii descendente și apoi intră în secțiunea ascendentă pentru a finaliza un ciclu.Zona de blocare Utilizarea reactorului poate realiza diferitele condiții de reacție ale secțiunii ascendente și a secțiunii descendente și poate forma două zone de reacție diferite.
8. Procesul conductei bucle Sinopec
Pe baza digerării și absorbției tehnologiei importate, Sinopec a dezvoltat cu succes procesul și tehnologia de inginerie PP vrac în fază lichidă în buclă.Folosind catalizatorul ZN auto-dezvoltat, monomerul propilena este coordonat și polimerizat pentru a produce produse PP izotactice homopolimerice, propilenă Produce produse PP de impact prin copolimerizare aleatorie sau copolimerizare în bloc cu comonomeri, formând PP complet de prima generație tehnologie de 70.000 până la 100.000 t/a.
Pe această bază, a fost dezvoltată tehnologia de proces complet PP cu buclă de a doua generație de 200.000 t/un reactor în fază gazoasă, care poate produce produse de distribuție bimodală și copolimeri de impact de înaltă performanță.
În 2014, proiectul de cercetare „Ten-tren” al Sinopec - „dezvoltarea completă a tehnologiei PP de management de mediu de a treia generație”, întreprins în comun de Institutul de Cercetare Chimică Sinopec Beijing, Filiala Sinopec Wuhan și Filiala de rafinare și chimie Sinopec Huajiazhuang a trecut de evaluarea tehnică organizată de China Petrochemical Corporation.Acest set complet de tehnologie se bazează pe catalizatorul auto-dezvoltat, tehnologia donoarelor externe de electroni asimetrice și tehnologia de copolimerizare aleatorie cu două componente propilenă-butilenă și a dezvoltat setul complet de tehnologie PP de a treia generație.Această tehnologie poate fi utilizată pentru a produce homopolimerizare, copolimerizare aleatorie etilenă-propilenă, copolimerizare aleatorie propilenă-butilenă și copolimer PP rezistent la impact etc.
